具体的气瓶检测站操作流程。

　　下面是气瓶检测站全过程的详细检查过程，仔细观察可以了解气瓶的检验过程。

　　1.氮的置换

　　在车内拆开气瓶，用瓶车将气瓶送至物流线上，检查外观，看是否有鼓包、凹陷、划痕等情况，如果有其他情况与标准对比，属于几级损伤，下一步是氮气置换。先在设备上打开排气阀，然后打开管路阀门，打开气瓶上的瓶阀，排出气瓶内的气体，直至没有气体排放为止。

　　关闭排气阀，打开氮气瓶阀，调整减压阀，使氮气排放压力为0.4兆帕，打开氮气充气阀，使气瓶充气，直至压力达到0.4兆帕。这时，关掉氮气充气阀，打开排气阀，将混合气体排出气瓶。

　　进行2-3个步骤。当所有气体排出后，取下与气瓶相连的高压软管进行下一步操作。

　　2.阀门操作

　　推气瓶将瓶口置于瓶阀夹具位置，调整马达升降，使瓶口与夹具对齐，调整夹具使其处于中间位置，便于螺纹伸缩。

　　按住气瓶，让夹紧气缸夹住气瓶。

　　按下气瓶松开按钮，电机转动松开瓶阀，感觉气瓶阀松开时按下停止按钮(红色)，电机停止旋转，气瓶松开，用手将气瓶阀取出。

　　把已经拆下气瓶的气瓶推到翻转气缸的位置，按下气瓶翻转按钮，使气瓶打开，然后拆卸气瓶。

　　3.室内清洁

　　把气瓶滚入内部清洗机中，放入瓶夹，调整清洗水嘴的位置，使其面对瓶嘴，按下气瓶前进按钮，将清洗水嘴插入气瓶中并按下气瓶，此时气瓶会由水平状态变为倾斜状态，按下按钮，清洗开始按钮，此时气瓶开始清洗，机器设置先用肥皂水清洗，第二步用自来水清洗，清洗后自动停止，气瓶处于水平状态。利用时间继电器调节内部清洗时间。

　　按压气瓶后退按钮，使气瓶回到原位。

　　按住气瓶按钮，把它翻出来。

　　4.瓶口检验

　　使用环规检查瓶阀螺纹是否正常。

　　使用塞规检查瓶口螺纹是否正常。瓶口螺纹不正常，需要用锥形攻丝。

　　5.内窥检查

　　接通内镜

　　打开内镜电源。

　　把测量头插入瓶口内。

　　打开内镜开关。检测内部气瓶的腐蚀和表面腐蚀情况，并与标准进行比较。

　　6.磁性检测

　　接通探伤器和电源。

　　按规定比例稀释磁粉。

　　刷稀磁粉溶液。

　　打开磁粉探伤器的电源，把磁粉探伤器放到需要检测的地方，打开探伤器上方的电源，看磁粉是否在一处聚集。如磁粉在一点聚集，表示损坏。

　　7.开启风机和泵

　　给手喷枪加油漆，打开供气阀进行喷漆，使气瓶喷漆完毕，待气瓶完成喷漆后移到喷漆室外晾干。

　　外漆干燥后，用手将气瓶推回翻转部位，夹住气瓶，放松钩，按下气瓶翻转，使气瓶从垂直向水平移动。

　　手翻气瓶至提升气缸位置，手动将气瓶推至物流线，等待下一次水压试验。